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流水线生产及工艺步骤

2022-07-20

流水线技术是涂装行业中比较成熟的一种流水技术,通常一般是分下面几个具体步骤进行加工的。

1:上料

操作人员将半成品的工件夹装在夹具上,有输送的传动链,分别传送到对应的生产区域中。

2:除尘

塑料的表面会用着静电的负荷产生很多的带电粒子,这些带电粒子还会携带大量的粉尘,在上料完成后,使用静电的除尘装置在工件的表面使用高压的空气进行吹除,出去其中的静电和尘埃。

3:底涂

经过火焰处理后的工件通过传输的生产链条进入到喷漆的房间内,喷房内的喷枪就可以均匀的进行喷涂涂料了,使得工件的表面可以受到均匀的涂抹,这也是较为常规的一次涂抹,要求是均匀平整,且无杂质。

4:烘烤

底喷结束以后,工件要进行烘烤的处理,温度需要在70度上下,时间为2分钟,让相关的数值进行硬化即可。

5:面漆

面漆的加工方式和底喷是大致相同的,面漆的处理对于粉尘的要求会更高,要求喷涂的室内无杂质,面漆的喷涂完成后,依旧是需要在70度的环境中进行烘烤,烘烤的时间需要在5分钟以上,且要保持烘道的温度均匀,使溶剂均匀的挥发。等到表面形成流平,则流水线加工就宣告完成了。

流水线工艺步骤

1:前处理

在进行喷涂之前,要对各类毛坯件进行平整度的处理和表面的简单打磨处理,前处理的过程中,还需要做相关材质的表面静电处理,要确保产品能够保证涂装工艺的要求,加工流水车间在这个阶段要做除尘处理,并且要一一的核对产品的种类和数量,并进行第一步的质量检验。

2:喷粉涂装

进入到无尘车间后,隔绝内外的空气,并排除室内的各种不利因素,同时要保证喷粉流水线的温度和湿度的恒定。通过喷粉的设备在各种产品中进行粉层的喷涂,在喷涂完成以后,进行简单的风干处理,相关的检验人员对其中的产品进行质量的抽查,抽查完成后进入到下一个生产步骤,

3:加热固化

加热固化是保证相关的产品经过UV涂装流水线后,上色能够保持稳定,且不变色,还可以增加相关产品的硬度。在加热固化之前,还需要检查前面的一道工序中有无出现擦粉的情况,若个别的工件喷涂不合格,要在加热固化后在集中的进行喷涂,大批量加热固化不得中途随意的停止。